AMP-100二階反應(yīng)型橋面防水涂料工藝簡介
CRTS Ⅱ型板式無砟軌道橋面防水施工是為了提高橋梁結(jié)構(gòu)耐久性，防止橋面防水失效造成橋面板滲水、鋼筋銹蝕等事故的發(fā)生。其過程分為基層處理、拋丸施工、底涂施工、防水層施工四步。
基層處理：在保證梁面高程的前提下，滿足軌道專業(yè)相關(guān)要求，為AMP-100防水涂料施工提供合格的基面。
拋丸施工：使用拋丸處理梁面，可使梁面粗糙均勻，不會破壞原基面結(jié)構(gòu)和平整度；完全去除浮漿和起砂，達到100%“創(chuàng)面”，但同時不會造成骨料的松動和微裂紋；一次性施工，不需要清理，沒有環(huán)境污染；提前暴露混凝土缺陷；同時達到宏觀紋理和微觀紋理要求，適合各種防水涂裝、鋪裝工藝；為增強防水材料在表面的附著力并提供一定的滲透效果。
底涂施工：涂裝在混凝土表面，起到封閉針孔、排除氣體、增加AMP-100防水涂料與基層附著力的作用。
防水層施工：使用AMP-100防水涂料噴涂設(shè)備在已施工完底涂的梁面噴涂AMP-100防水涂料，形成*終的防水層。
基層驗收標(biāo)準(zhǔn)
高程：梁端1.45m范圍(跨中及支座處加高平臺頂面中心線位置)內(nèi)不允許出現(xiàn)正誤差。橋面高程允許誤差±7mm。高程測量按照CPⅢ高程上橋方法引測水準(zhǔn)點進行水準(zhǔn)測量。
平整度：梁面65mm加高平臺平整度不大于3mm/4m。使用4m尺測量（每次重疊1m），每橋面分四條線（每底座板中心左右各0.5m處）測量檢查。對不能滿足3mm/4m要求，但在8mm/4m范圍內(nèi)的，可用1m尺復(fù)測檢查，應(yīng)滿足2mm/1m要求，且梁面其他部位的表面應(yīng)基本平順、無明顯不平整現(xiàn)象。梁端15mm加高平臺要求為2mm/1m。對不能滿足要求的，對梁面進行整修處理，直至達標(biāo)。在修補過程中，超低處先進行鑿毛處理，然后采用聚合物砂漿填充，待砂漿滿足一定強度后用打磨機磨平；超高處采用打磨機打磨。
其他基層驗收：相鄰梁端高差不大于10mm，用0.5m水平尺進行檢查（在底座板范圍內(nèi)對觀感較差處進行測量）；梁端左右中線底座板幅寬2.95m范圍凹槽深度50mm，偏差±2mm，固定支座端只允許出現(xiàn)負誤差，即0至-2mm，齒槽內(nèi)應(yīng)全部鑿毛出新面，不得修補，確保底座板混凝土與其結(jié)合良好。
拋丸施工
拋丸工序采用專用帶有驅(qū)動行走系統(tǒng)的自循環(huán)回收的拋丸設(shè)備進行施工，并配備同步清除浮漿及吸塵功能的設(shè)備。正式施工前應(yīng)實驗確定丸料規(guī)格、丸料流量及行進速度等參數(shù)。建議采用S390型丸料，以限度的暴露梁面缺陷。對于拋丸機無法作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)使用角磨機清理，應(yīng)注意不得打磨溝痕。
拋丸施工完成后，基層表面的缺陷全部暴露出來，局部會出現(xiàn)較大的孔洞氣泡，應(yīng)使用專門的聚氨酯膩子局部進行修補，將基層較大的孔洞及氣泡封閉。梁面修補必須做到密實、平整、堅硬，滿足防水層施工技術(shù)條件要求。
底涂施工
底涂施工前對混凝土表面進行清潔處理，去除拋丸留下的雜物、油污等，*后采用吸塵器對梁面進行全面的吸塵，保證其表面的清潔度，其后用墨線彈出底座板兩側(cè)邊線，再在邊線外側(cè)距離20cm處彈出2條平行線作為第一次聚脲施工的控制范圍。軌道板以外20cm作為下次AMP-100防水涂料施工的搭接范圍。用含水率測試儀測試基層含水率，保證基層含水率小于百分之七?，F(xiàn)階段我國CRTS Ⅱ型板防水施工中采用的底涂主要有聚氨酯與環(huán)氧樹脂兩種。
聚氨酯底涂施工
（1）采用輥涂的方式涂刷一遍聚氨酯清漆（A組料勾兌B組料），輥涂均勻并完全覆蓋混凝土基面，對有漏涂的表面及時的進行補涂，輥涂后要求清漆無厚度，無堆積，均勻一致，表面平整。輥涂完2h即達到表干時間。
（2）待第一步表干后，即進行滿刮膩子作業(yè)。膩子成分為聚氨酯A、B組料與水泥（配合比由廠家確定）。采用滿刮的方式進行刮涂，左右均勻平刮，刮子刮涂過程中盡量保持水平狀態(tài)，后一遍刮涂消除前一遍掛圖的刮痕，刮涂完后約3h表干。
（3）待第二步表干后，即進行滿刮*后一遍底涂。底涂及配比為聚氨酯（A料:B料=2：1）要求攪拌均勻。采用滿刮的方式進行刮涂，要求無厚度，均勻，無刮痕。刮涂完后約2h表干。
環(huán)氧樹脂底涂
（1）采用輥涂的方式涂刷第一遍底涂，底涂主料為環(huán)氧封閉清底漆，配料為清漆、稀釋劑、固化劑。
（2）第一遍底涂表干后，進行滿刮膩子作業(yè)，膩子主要配料為刮痧漆、固化劑、石英砂，之所以添加石英砂是由于環(huán)氧樹脂與聚脲結(jié)合不如聚氨酯，加入石英砂后增加粗糙度保證底涂與聚脲的連接性。
（3）待第二遍底涂實干后輥刷一遍清漆。
防水層施工
噴涂AMP-100二階反應(yīng)型防水涂料僅適合于干燥、溫暖環(huán)境中的工，施工時溫度在5～35℃、相對濕度宜在75%以下,溫度大于露點溫度3℃以上。
底涂固化后，即可進行AMP-100防水涂料施工。聚氨酯底涂施工后12h左右為防水層施工階段；環(huán)氧樹脂底涂施工后確定實干后可進行AMP-100防水涂料施工（可對環(huán)氧底涂進行拉拔試驗確定是否實干），一般在24小時以上。噴涂前先對設(shè)備進行調(diào)試，設(shè)置合理的物料管道溫度與噴涂壓力，以利于A、B組分物料充分物化和混合，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，按照噴涂設(shè)備的要求開始施工，噴涂厚度為2mm。
AMP-100防水涂料噴涂分為手工噴涂與機械噴涂兩種。
手工噴涂：手工噴涂即為人工手持噴槍噴涂AMP-100防水涂料，該方法要求噴具有豐富的噴涂經(jīng)驗，能夠以合理的速度均勻的噴涂聚脲，在達到噴涂厚度的同時保證AMP-100防水涂料表面平整光滑。
機械噴涂：機械噴涂即將噴頭固定于往復(fù)機上，通過實驗確定往復(fù)機的走行速度與往復(fù)機的擺動速度，從而均勻的噴涂AMP-100防水涂料于梁面，一般說來，機械噴涂的AMP-100防水涂料表面較為平整，厚度容易控制。
為保證防水層施工質(zhì)量，可將噴涂分兩次進行，第一層厚度宜薄噴，并觀察效果，如有針孔氣泡等缺陷則抓緊時間修補，再進行第二次噴涂至設(shè)計要求的厚度。兩次噴涂時間間隔越短越好。若遇需搭接區(qū)域，前后噴涂間隔超過6小時，則首先對邊緣20cm左右的搭接面進行清潔處理，保證原有防水層表面清潔、干燥、無油污，然后對邊緣15cm范圍進行打磨處理，采用搭接劑涂刷后在4-24小時之內(nèi)噴涂后續(xù)防水層，待噴涂完畢后對搭接區(qū)域進行打磨，以求平順。
AMP-100防水涂料防水層成品的檢測包括防水層外觀檢測、厚度檢測、不透水性檢測、粘結(jié)強度檢測等，根據(jù)相關(guān)規(guī)定達到檢測標(biāo)準(zhǔn)后方判定AMP-100防水涂料防水層合格。
相關(guān)注意事項
1、施工中相關(guān)參數(shù)需按照相關(guān)規(guī)范及說明確定，設(shè)備參數(shù)及材料配比等可參考廠家所提供相關(guān)數(shù)據(jù)。
2、拋丸施工中作業(yè)人員需做好安全防護，施工產(chǎn)生的粉末廢料應(yīng)集中裝袋處理。
3、底涂施工前應(yīng)對梁面進行吸塵處理，增加底涂與梁面的粘結(jié)性。
4、聚氨酯底涂中，由于聚氨酯與水泥攪拌產(chǎn)生較多熱量，底涂表面會生成氣泡或凹洞，在每一遍底涂進行完后，需對其進行鏟除及修補處理。
5、環(huán)氧樹脂底涂中，由于石英砂粉末易吸水變潮，所以應(yīng)存放與干燥通風(fēng)處，必要時進行熱風(fēng)烘干處理；環(huán)氧樹脂由于實干周期較長，宜在有足夠工作面的情況下采用。
6、若滿刮膩子對橋面針孔氣泡等的封堵效果不好，可考慮進行第二遍滿刮膩子的施工。
7、在底涂保證了對基面針孔與孔洞較好的封堵的情況下，AMP-100防水涂料噴涂可一遍成型。
8、定期對油水分離器及濾網(wǎng)等進行清理，保證AMP-100防水涂料噴出時的純凈度。
AMP-100防水涂料施工結(jié)束后，對于已開封但未使用的AMP-100防水涂料應(yīng)予以密封保存，噴槍在超過一小時未使用的情況下可用汽油進行洗滌，防止堵塞.
包裝：50公斤