3.1 GBS-A 滲透型防水劑的防水機理
GBS-A 滲透型防水劑是以硅烷等復合類極性物質為基料，加入催化劑，經混合反應而制得的。GBS-A滲透型防水劑無毒無味，屬環保型防水材料。該防水劑的滲透性能優于水，噴灑于混凝土表面后能迅速滲入混凝土內部，促進鈣離子釋放，與游離堿等化學物質發生二次化學反應，形成完全憎水的硅酸鈣離子凝膠。硅凝膠經水化變成堅固、透氣、針狀結構的物質，從而填補縫隙和毛細孔洞，使混凝土具備長期的防水性能。
3.2 GBS-A 滲透型防水劑的性能特點
GBS-A 滲透型防水劑不僅具有較高的防水性能，而且可以阻止以水為載體的酸、堿、鹽、氯離子等介質對鋼筋混凝土的侵蝕。GBS-A 滲透型防水劑除不改變、影響混凝土顏色外也消除了涂刷防水涂料后反光引起的安全隱患，還能防潮、防塵，阻止細菌等在混凝土表面產生，提高混凝土表層的耐用性。
4 GBS-A 滲透型防水劑的施工工藝
4.1 基層處理
防撞墻等混凝土裸露部位在養護完畢、達到設計強度后，應進行基層清理，采用電動打磨設備將表面浮漿去除。基層如有裂縫、麻面、坑槽、破損等缺陷，應采用GBS-C 混凝土路橋快速修補材料進行修補。使用前，先把需要修補的作業面潤濕，然后根據材料∶水=1∶0.15 的比列混合，用普通抹板直接抹于修補處，約20min 后達到初期強度，其初期強度可達C50 以上。基層處理完畢后，混凝土橋面、防撞墻和其他裸露部位應潔凈、干燥，且無酥松起砂等現象，基層含水率不大于12％。
4.2 防水劑噴涂施工
噴涂的用量取決于涂刷遍數、混凝土標號、滲透深度以及當地的氣候環境等因素，一般取0.3 kg/m2。噴涂施工前，應選取2~3 個試驗點進行試驗噴涂，每個試驗點的面積在2 m2 左右。將GBS-A 滲透型防水劑噴涂或者刷涂在試驗點上，并計算使用量和固化時間。待反應完畢后（一般為5 d），進行鉆芯取樣，鉆芯直徑2~5 cm，每個試驗點鉆取3 個試樣。將試樣放入潔凈的自來水中，浸泡1 min 后取出，觀察防水劑的浸潤情況，記錄浸透深度。如達到浸透深度，即按試驗噴涂所用劑量大面積施工。如達不到浸漬深度，則重新調整使用劑量，并再次試驗，直至達到設計的浸漬深度。在大面積噴涂前，還應對落水口以及瀝青面層至防撞墻10~20 cm 等關鍵部位，噴涂兩遍以作加強處理。本工程使用專用噴涂設備進行噴涂作業，噴涂設備的壓力保持在1.0~1.5 MPa。噴涂防撞墻立面或其他裸露部位施工時，應自上而下進行噴涂，垂流長度一般在10~20 cm，應使被涂表面有6 s 以上保持在潤濕狀態。噴涂橋梁平面時按照由遠到近的順序往復噴涂即可。噴涂時必須注意噴涂均勻、不得漏噴，做到足量噴涂。如噴涂一遍達不到要求，可進行二遍噴涂，一般在第一遍噴涂的防水劑完全滲透后，再進行二遍涂刷，春、夏、秋季一般間隔5~6 h，冬季一般間隔1 d 以上。防水劑現場噴涂施工見圖2。
4.3 施工注意事項
當環境溫度≤5 ℃或在大風、雨雪天氣，不宜進行施工。施工過程中，施工人員應按要求穿戴護目鏡和防護手套。如皮膚或眼睛接觸到防水劑，立即用水清洗15 min。5 檢測驗收
5.1 表面檢測
檢測應在防水劑實干后進行，檢測面積不低于施工面積的3‰，且檢測點的面積不小于1 m2，且應具有代表性。表面檢測時，用含鹽量3%左右的淡鹽水、堿性水、酸性水或普通水，緩緩倒在被檢處。在水平面上的檢測處，水呈荷葉上露珠狀；在坡面和立面上的檢測處，水快速滾落，無滲水痕跡，即可視為合格。如有個別點、面滲水，即判為不合格，必須補噴或補涂。
5.2 鉆芯檢測
檢測面積不低于施工面積的3‰，每個檢測點的面積在1 m2 左右。將試樣放入潔凈的自來水中，浸泡1 min 后取出，觀察防水劑的浸潤情況，記錄防水劑浸透深度。檢測發現，防水劑滲透深度在2 mm 以上，憎水效果顯著，符合驗收要求。
6 結語
GBS-A 滲透型防水劑應用于大廣高速公路工程已有兩年。通過長期觀察，發現該防水劑可從根本上為混凝土公路橋梁提供防水保護，是一種經濟實用的防水產品，節約了養護成本，大大延長了構筑物的使用壽命。