纖維增強型高分子自粘防水卷材

執行標準：Q/YZQ-021-2024  參照標準：GB/T 35467-2017

　　纖維增強型高分子自粘防水卷材，以瀝青、軟化油混合，輔以橡膠改性劑、增粘樹脂、功能助劑、填料等制成高性能自粘改性瀝青，采用高分子膜基為中間增強層，織物纖維材料作為表面增強層制得。可采用冷粘法、濕鋪法施工，與后澆混凝土可達到滿粘效果。

　　1、雙層增強，物理性能迭代提升。

拉伸性能大幅提升，抗撕裂性能提升，熱尺寸穩定性提升。

　　2、施工便利、防水性能更優。

表層使用織物材料，防滑抗裂，對于坡屋面工程，鋪貼后可直接上人作業，較常規隔離膜材料防滑性提升極大。

防水效果提升，上層與后澆混凝土密實滿粘，下層濕鋪水固化反應，皮膚式粘接，防水更可靠。

　　3、涂卷復合，不分離。

纖維增強層上直接涂刷防水涂料，可以很好附著在纖維增強層上，形成兩道密實防水結構。后期不會出現涂層與基面分離導致防水失效，形成更可靠的防水功能。

主要性能指標

　　適用于各種工業與民用建筑的屋面、室內、地下側墻/底板防水工程及市政工程等非外露防水工程，也適用于明挖地鐵、橋隧、水池等防水工程，尤其適用于不準動用明火的防水工程。

基層處理 → 配置水泥素漿 → 細部節點處理（鋪貼附加層） → 定位、彈線 → 刮涂水泥素漿同時鋪貼卷材并排氣 → 卷材搭接、收頭密封 → 質檢、驗收 → 保護層施工

　　1、防水基層表面應堅實、平整、干凈，無起砂起灰等缺陷。基層需潮濕，但不得有明水。

　　2、清理基層塵土雜物、油漬等，陰陽角、管根部等處更應仔細清理，若有不同油漬、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等清除干凈。

　　3、水泥素漿按水泥:水＝2:1（重量比），先按比例將水倒入原已備好的拌漿桶，再將水泥放入水中，浸泡15-20分鐘并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入水泥用量的5%-8%的聚合物建筑膠粉（保水劑），用電動攪拌機進行攪拌，攪拌時間5分鐘以上。

4、鋪貼卷材時，用軟橡膠板或輥筒等從中間向卷材搭接方向另一側呈45°刮壓并排出空氣，使卷材充分滿粘于基面上；搭接鋪貼下一幅卷材時，將位于下層的卷材搭接部位的隔離膜揭起，將上層卷材對準搭接控制線平整粘貼在下層卷材上，刮壓排出空氣，充分滿粘。

5、長邊搭接寬度≥80mm、短邊搭接寬度150mm即可。大面積鋪貼完成后再進行搭接邊施工，可有效降低因水汽蒸發而導致的起鼓問題；施工時清理干凈搭接邊部位的泥漿及灰塵，再揭除上下卷材搭接邊隔離膜，短邊可用熱風槍加溫粘結；防水層施工完直接用水泥素漿對封口處抹平封死。

　　1、禁止在下雨或霜雪后馬上施工，當施工中遇到有雨、雪應立即停止，并在已粘好的卷材端頭用密封材料進行密封處理，以免滲進雨水。

2、基層質量直接影響到卷材防水層的鋪貼質量。基面一定要堅實、平整、清潔、干燥，無疏松麻面、無浮雜污物；陰陽角做成圓弧形或倒角。

3、卷材鋪貼時要把粘貼貼面的隔離膜完全撕掉，遇到基面石子或尖銳物造成隔離膜斷裂，應從斷裂部位慢慢揭起并將隔離膜全部撕掉，以免造成卷材和基面粘貼貼不密實而出現空鼓或竄水問題。

4、卷材鋪設時應均勻壓實并排氣，避免出現空鼓現象。

5、嚴禁在雨雪、五級以上大風等惡劣天氣施工，不宜在5℃以下或35攝氏度以上環境施工。低溫時應用熱風焊槍進行輔助加熱。

6、當卷材搭接部位受到污染時，需用干凈抹布清潔污染處，再進行搭接處理。

7、相對薄弱的部位（即卷材收頭部位、卷材剪裁較多的異形部位等）應采用專業密封膏密封。

8、操作人員不允許穿帶釘子的鞋進入現場，必須穿平底鞋。

9、嚴禁在已施工好的防水層上面進行打孔鉆洞等施工。

10、防水層施工完后應在24小時內做保護層（具體時間視環境溫度而定，一般情況下，溫度愈高所需時間愈短）。高溫天氣下，防水層應防止暴曬，可用遮陽布或其他物品遮蓋。

　　1、運輸時，不同類型、規格的產品應分別存放，不應混雜。避免日曬雨淋，注意通風。貯存溫度不應高于45℃，卷材貯存及運輸推薦立放，堆放高度不超過一層。

　　2、運輸時防止傾斜或橫壓，必要時加蓋苫布。

　　3、正常貯存、運輸條件下，貯存期自生產日起為一年。