聚氯乙烯（簡稱pvc）防水卷材是一種以聚氯乙烯樹脂為原料制成的新型聚合物，可與增塑劑，填充劑，抗氧化劑，紫外線吸收劑和其他助劑一次混合使用的防水材料。pvc防水卷材具有出色的柔韌性，抗張強度，耐侵蝕性，耐根性，耐候性和耐紫外線性。pvc防水卷材的主要生產工藝包括混合，擠出和纏繞。這三個過程是材料質量的決定性因素。

pvc防水卷材的混料過程包括熱混合（高速混合）過程和冷混合（低速混合）過程。其主要目的是混合原料并使它們均勻分布，以形成具有高表觀密度，良好流動性和干燥性的干燥混合物。

如果熱混合溫度過低，則pvc防水卷材的塑化不均勻，揮發物和水分不能完全去除，影響物理性能指標。熱混合溫度過高，pvc防水卷材物料在混合罐中消耗大量的穩定劑，非常容易降解甚至出現結塊和凝結現象。根據長期的生產經驗，建議將熱混合溫度控制在105℃-120℃之間。

如果冷混溫度太高，則干混物將在充分冷卻之前被儲存，這將導致中間材料受到過多熱量的影響，消耗過多的穩定劑，并導致泛黃，發紅或退化；冷混溫度太低，冷卻需要很多時間，大大降低了混煉效率和生產效率。因此，建議將冷混溫度控制在45°C以下。

pvc防水卷材的主要原材料pvc樹脂是通過聚氯乙烯的聚合反應而形成的線性熱塑性聚合物。聚氯乙烯具有作為主鏈的碳鏈，線性和含氯原子的C-CL極性鍵的特征。在pvc防水卷材生產過程中，由于溫度的直接影響和機械力的作用，很容易釋放出氯化氫。在氯的作用下，會發生降解或交聯，導致材料變色和變脆，物理和機械性能顯著下降。因此，溫度在pvc防水卷材的生產中起著至關重要的作用。

pvc樹脂是熱敏聚合物。簡單的pvc樹脂在100°C時開始降解，并在150°C時加速。然而，pvc樹脂在160℃下開始從玻璃態轉變為粘性流體態，因此有必要添加熱穩定劑以改善pvc樹脂的耐熱性。熱穩定劑在200℃的條件下可持續不超過10分鐘，因此建議將反向旋轉的錐形雙螺桿的擠出溫度控制在200℃以下，并且設備應在中高速下運行。

根據過程控制點，制造pvc防水卷材的關鍵點是控制混合的溫度和時間，測量的準確性，擠出溫度的控制以及螺桿中壓力的穩定性。這樣，成品pvc防水卷材的性能可以穩定并且優異。

20（特種規格可定做） 標準幅寬2.05（內增強卷材2.0） 執行標準GB12952-2011

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